Esta linha de produção de bloco AAC (betão celular autoclavado) utiliza cinzas de carvão (escória ou areia) como matéria prima, cal e cimento como material de cimentação e pó de alumínio como agente espumante. As etapas de procedimento de produção do bloco AAC são quebra, medição, mistura, despejo, tratamento, corte e cura a vapor. Como um novo tipo de materiais de parede, o bloco AAC é caracterizado com peso leve, preservação de calor, isolamento térmico, conservação de energia, reciclagem de resíduos eco-amigável e conveniente. Com as vantagens acima, o bloco AAC tornou-se um dos principais projetos de proteção ambiental promovidas pela nação.
Blocos AAC são feitos mediante uso de cinzas volantes (escória de cal ou areia) como a principal matéria-prima, cimento e cal como materiais de cimentação e pó de alumínio como agente espumante. Os principais procedimentos são os seguintes: esmagamento, medição, mistura, vazamento, cura, corte e vaporização do material. Os blocos leves AAC não só apresentam uma excelente preservação de calor, economia de energia, reciclagem de resíduos, desempenho ambientalmente amigável e conveniente como também são populares em todo mundo.
Blocos AAC constituem um novo material de construção que é leve, com retenção de calor e isolamento, usando silício (como cinzas volantes) e materiais calcários (como cimento e cal) como a principal matéria-prima. Eles são formados através de processo de dosagem, vazamento corte e vapor. Este tipo de bloco é um material de construção novo e sofisticado em termos da sua aplicação e tecnologia de produção. Devido ao seu excelente desempenho de retenção de luz e de calor e sua associação complementar a blocos de concreto comuns, tem sido amplamente utilizado em paredes não estruturais em construções industriais e edifícios civis.
Os blocos AAC são ecológicos por serem feitos a partir de cinza volante e escória de cal, apresentando uma condutividade térmica de cerca de ¼ a 1/5 em relação aos tijolos argilosos. Também possui um excelente desempenho de retenção de calor e isolamento, sendo ideal para a construção de economia de energia verde, que também está em total conformidade com a estratégia da China para o desenvolvimento sustentável.
Peso leve: a densidade seca é cerca de 1/3 da massa de tijolos e ¼ em relação ao bloco de concreto. Reduzem significativamente o peso e as dificuldades de construção para as fundações flexíveis, reduzem os custos de investimento em fundações e construção em cerca de 27% e economizam 5% nos custos.
Preservação térmica: O desempenho de espessura é de 40 mm, o que é igual a tijolos de barro com uma espessura de 240 mm. O coeficiente de condutividade térmica é de 0,1 w / m.k, tornando-os em materiais ideais para paredes que requerem isolamento auto-aquecido.
À prova de som: Existem vários furos de ar minúsculos na parte interna, concedendo duplo desempenho acústico e de absorção de som. A quantidade de isolamento acústico com contagem de peso atinge 40-50dB para diferentes produtos, espessuras e revestimento.
À prova de fogo: Os blocos AAC e suas matérias-primas são todos inorgânicos, o que significa que eles nunca queimarão e não produzirão gases venenosos mediante situação de alta temperatura. A duração da resistência ao fogo de uma parede de 100 mm de espessura é de aproximadamente 4 horas, atendendo assim aos códigos de construção com proteção contra incêndio.
Impermeabilidade: existem vários orifícios de ar fechados independentes, com diâmetros de 1-2 mm no interior, para impedir eficazmente a difusão da água. A impermeabilidade é 85% superior à das paredes de tijolos de barro quando se utiliza tinta de parede comum e tradicional.
Elevada rigidez: As dimensões precisas, a implementação de seis cortes de superfície e o uso de uma fina camada de argamassa aumentam o coeficiente de utilização de força. A resistência do corpo do edifício é de 80% da resistência do próprio bloco, enquanto que de um tijolo de barro, é de apenas 30%.
Economia: A luz inferior irá reduzir os custos de investimento de fundação e de construção. Os usuários podem rebocar a superfície diretamente, o que também economiza o custo de trabalho e do material. A espessura pequena aumenta ao coeficiente de utilização do edifício expandindo sua área usável. O excelente desempenho retardante de chama também reduz o custo consideravelmente.
Dimensão precisa: equipamento e técnica de fabricação avançada garantem uma dimensão precisa de margem de erros de ±1.5mm em termos de comprimento largura e altura. Isto é significativamente superior do que a dimensão de outros produtos que atendem as normas nacionais.
Construção fácil: Um bloco acabado AAC é igual a vários blocos de barro, o que significa que a alvenaria pode funcionar de forma contínua sem limitações a 1 metro de altura. Isto não só aumenta a volocidade de alvenaria como também economiza custos de trabalho. Os blocos são fáceis de processar e podem ser serrados e perfurados sendo ideais para instalação de tubos e decoração secundária.
Elevada taxa de absorção de água: Não deverá haver nenhuma alvenaria em edifícios de altura padrão com uma margem de erro de ±0.00, ou exposição a umidade por um longo tempo ou condições secas e molhadas alternativamente. Os usuários precisam usar blocos de alvenaria tradicional para secções básicas, e a altura não deverá ser inferior a 200mm. Devem haver 3 camadas de argamassa a prova de água entre bloco normal e bloco AAC.
Baixa intensidade: Esses blocos são usados em paredes não estruturais onde não há risco de canto quebrado ou desagregação durante a transferência. Esses são dois problemas comuns que contribuem para desperdício de materiais e aumento de custo de investimento.
A superfície desliza facilmente e não irá vincular facilmente com argamassa. Os usuários devem fazer o tratamento de esgrafito antes do reboco.
1. Em primeiro lugar, as matérias-primas em armazenamento são medidas antes da dosagem.
2. Após dosagem, as matérias primas devem ser alimentadas no misturador de desejo para a produção de pasta.
3. Despeje a pasta uniformemente misturada num molde.
4. O produto semi-acabado é disponibilizado de imediato para corte apenas quando a sua dureza atinge certo grau após pré-cura sob certa temperatura e tempo.
5. O guindaste giratório faz um quarto giro deste molde.
6. O guindaste giratório separa as mercadorias semi-manufacturadas do molde e coloca as mercadorias e a placa lateral no carrinho de corte.
7. A máquina de corte conduz corte perpendicular e horizontal nos dois lados do produto.
8. Em seguida a máquina de corte conduz corte transversal em seis superfícies dos produtos semi-manufacturados.
9. O guindaste de agrupamento e giratório remove a placa de base das mercadorias de corte e coloca-os em conjunto com a placa lateral no transportador de cura a vapor.
10. Os produtos são agrupados e colocados em uma autoclave para cura a vapor.
11. Em seguida, conduzir cura a vapor dos produtos semi-manufacturados, sob certa temperatura e pressão.
12. Após cura a vapor, os produtos acabados podem ser retirados da autoclave.
13. O guindaste coloca os produtos acabados na empilhadeira, que acumula estes produtos.
14. Após embalagem, os produtos acabados são carregados em caminhões.
15. A placa lateral retorna ao longo de uma via férrea, combinando com uma armação de modelo desmoldado e assim formam um molde que aguarda o próximo despejo de lodo.
16. Reforço do painel (para fabricar os painéis)
Linha de produção de bloco AAC pulveriza materiais de silício tais como cinza volantes e outros materiais. De acordo com as matérias-primas e as características, o processo de moagem ocorre da seguinte forma: moagem a seco em pó, moagem a úmido com água em lama e moagem mista com cal. A moagem mista também pode ser classificada em uma mistura seca para preparar material plástico e moagem úmida com água. A tecnologia de moagem a úmido com água melhora as características das cinzas volantes ou areia, e é frequentemente chamada de “quebra de esfera hidrotérmica”.
A maioria dos tipos de cales vem em caroço e devem ser triturados e moídos. O gesso normalmente não é triturado sozinho, sendo muitas vezes misturado com cinzas volantes e cal. Outros produtos químicos e materiais auxiliares são preparados antes.
O processo de preparação de matéria-prima é feito para atender os requisitos tecnológicos e de processamento da matéria-prima e garantir que o processo todo de produção seja realizado sem problemas. Dessa forma, a qualidade do produto irá atender os requisitos para todos os componentes do processo, concluindo aqueles que são mais básicos e que tenham um impacto direto.
(1) Britador de mandíbula
Para fazer com que os materiais atendam os requisitos tecnológicos do bloco de concreto aerado, os materiais de calcário e siliciosos são frequentemente moídos. Antes de serem introduzidos no moinho, vários materiais a granel devem ser triturados a fim de atender o tamanho de alimentação necessário e entrar no moinho de esfera secundário.
a. Princípio de operação:
Durante a operação, o motor facilita o fechamento da mandíbula móvel e a sua fixação periódica mediante o uso de uma rotação do eixo excêntrico acionado por correia que faz com que os materiais sejam comprimidos, friccionados e retirados, tornando-os menores e mais fáceis de serem descarregados.
b.Características:
O britador apresenta uma grande taxa de britagem, alto rendimento, tamanho de partícula uniforme, estrutura simples, operação confiável, rentabilidade, fácil manutenção entre outras vantagens.
Modelo | Tamanho máximo da alimentação (mm) | Faixa de ajuste de saída (cm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Peso (t) | Dimensão total (C×L×A)(mm) |
125 | 10-40 | 1-5 | 5.5-7.5 | 0.8 | 875×758×850 | |
210 | 20-60 | 5-20 | 15 | 2.8 | 1450×1335×1310 | |
340 | 40-120 | 15-50 | 30 | 6.8 | 1565×1732×1586 | |
300 | 20-100 | 25-70 | 30-37 | 7.3 | 1810×1900×1730 | |
125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 | |
210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 | |
210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 | |
210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 | |
250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2) Elevador de caçamba
Elavador de caçamba é um equipamento indispensável numa linha de produção AAC. É usado para transporte de cal, gesso e outros materiais que foram pulverizados do britador de mandíbula para silo de armazenamento, onde serão preparados para mistura de matéria-prima.
a. Princípio de funcionamento:
Um elevador de caçamba NE é composto por peças de operação (caçamba e correia de tracção), peças superiores com tambor de transmissão, peças inferiores com rolo de tensão, invólucro médio, dispositivo de atuação e dispositivo de freagem. É usado para transporte de pós que são de uma densidade amorfa (ρ<1.5t/m), particuladas ou em blocos tais como carvão, areia, cimento e minério quebrado.
b. Principais características:
Um elevado de caçamba NE usa um método de alimentação através de fluxo. O material será transportado para o topo através de uma corrente e depois descarregado através de uma força gravitacional. Esses elevadores são multi-padrão e apresentam alta capacidade de produção e baixo consumo de energia. São projetados como totalmente fechadas com uma corrente de funcionamento lento, o que evita o retorno do material, evitando assim qualquer desperdício de energia. Também não causam poluição sonora.
Modelo | Produtividade (m³ /h) |
Velocidade de trabalho (m/s) | Velocidade de eixo principal r.p.m | Tamanho da partícula (mm) |
Especificação da caçamba | ||
Volume(L) | Largura (mm) | Distância de caçamba (mm) | |||||
15 | 0.5 | 15.54 | < 40 | 2.5 | 250 | 203 | |
32 | 0.5 | 16.45 | < 50 | 7.8 | 300 | 305 | |
60 | 0.5 | 16.45 | < 50 | 15.7 | 300 | 305 | |
110 | 0.5 | 14.13 | < 70 | 35 | 400 | 400 | |
170 | 0.5 | 14.13 | < 70 | 52.5 | 600 | 400 | |
210 | 0.5 | 10.9 | < 100 | 84.6 | 600 | 500 |
(3) Correia transportadora
Os transportadores de correia são equipamentos de transporte essenciais nas linhas de produção da AAC, uma vez que são usados para transportar cinzas volantes, areia, cal e outras matérias-primas. Eles são os equipamentos de transporte contínuo mais eficientes, já que a correia transportadora se movimenta usando princípios de acionamento por fricção. Com uma grande capacidade, transmissão longa, transporte suave, materiais e um transportador sem movimento relativo, menos ruído, uma estrutura simples, fácil manutenção, menor consumo de energia e componentes padronizados, nossos transportadores de correia são extremamente eficientes.
Largura da correia (mm) | Comprimento (m) Potência (kW) |
Velocidade (m/s) | Capacidade (t/h) | ||
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 20-30 / 5.5-7.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 20-30 / 7.5-11 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4) Moinho de esfera
A moagem de matérias-primas é um passo importante na produção do bloco AAC. Cal, gesso, areia, escória e outros materiais são totalmente misturados e interagem apenas após a moagem do pó, o que é feito para aprimorar resistência do produto. Os moinhos de bolas são equipamentos importantes no esmagamento de materiais.
a. Princípio de funcionamento
Os moinhos de esfera é um dispositivo de rotação de cilindro horizontal que é composta por uma engrenagem externa, duas cabines e um moinho de esfera tipo treliça. As matérias-primas são alimentadas uniformemente na primeira cabine através de um parafuso de eixo oco. Há forro de escada ou forro corrugado dentro da primeira cabine, bem como esferas de aço em tamanhos diferentes. Quando o moinho de bolas está operando, a cabine gera força centrífuga, conduzindo a esfera a uma altura específica, após o que a bola cairá, levando a um martelamento e trituração de materiais à medida que o processo é repetido. Após a moagem grossa na primeira cabine, as matérias-primas chegarão à segunda cabine através de uma placa de compartimento único. Existe forro plano e esferas de aço na segunda cabine, que irão moer ainda mais os materiais. Finalmente, o pó será descarregado através da placa da grelha de descarga para completar a operação de moagem.
b. Características estruturais
A máquina é composta pela parte de alimentação, parte de descarga, parte de torneamento, parte de alimentação, parte de descarga, parte de viragem e parte de acionamento (redutor, engrenagem de transmissão pequena, motores e dispositivos de controle elétrico) entre outros componentes. Esta máquina usa uma engrenagem externa e um eixo oco de suporte. O eixo oco possui um revestimento de aço e um forro removível. A roda dentada usa mancais de fundição e revestimentos estão embutidos no cilindro. Existem dois tipos de forro: forro de borracha e forro de aço. O forro de borracha tem peso leve, emite baixo nível de ruído e tem excelente desempenho de vedação. Esta máquina caracteriza-se por uma excelente resistência ao desgaste assim como uma operação confiável.
Modelo(m) | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 | Φ2.6×13 |
Capacidade (T/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 | 28-31 |
Entrada máxima (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Corpo de moagem | 11T | 21T | 30T | 40T | 78T |
Potência (kW) | 130 | 245 | 380 | 475 | 1000 |
Peso (t) | 23 | 36 | 49 | 68 | 150 |
(5) Tanque para mistura de resíduos de lodo (cabeça de moinho de esfera)
O tanque para mistura de resíduos de resíduos de lodo é composto por uma plataforma de fixação, escada, barreira, misturador e tanque. O resíduo de lama e todos os materiais residuais devem ser misturados com a água no tanque. Os materiais misturados serão reciclados e usados em conjunto com a lama original.
(6) Silo de cimento, cal
O silo serve para armazenamento do material, e é equipado com uma almofada de ar ou motor de vibração. Com base no volume, especificações são 100m ³, 200m ³, 300m3, e pode ser configurado com base nos requisitos das linhas selecionadas. Podem ser configurados de acordo com as demandas das linhas selecionadas.
Os lotes acabados e todas as matérias-primas cuja temperatura é ajustada e os materiais adicionais são alimentados no misturador um de cada vez, de acordo com os requisitos do processo. A dosagem é importante no processamento de concreto aerado. Isso serve para garantir que a fluidez e a viscosidade da pasta fluída sejam apropriadas e fazer com que o pó de alumínio seja adequado para endurecimento normal do pó e do corpo verde.
O vazamento é um processo de produção único para concreto aerado que é diferente dos outros concretos. O processo de vazamento é como um processo de dosagem feito depois de medição e de ajustes necessários onde os materiais são enviados ao misturador para serem submetidos ao processo de mistura. Este processo é feito de acordo com o tempo estipulado, a temperatura e a densidade da pasta. O vazamento é feito através de furo de derrame no misturador e o material flui através de misturador em um molde. Depois a lama passa por uma série de reações físicas e químicas no molde e produz bolhas que por sua vez aumentam, engrossam e endurecem a lama. O vazamento é um processo importante para estrutura dos poros. Os processos de dosagem e de vazamento são bastante importantes na produção do bloco AAC.
Pré-cura é o processo principal durante o qual a lama continua a endurecer e engrossar depois de serem derramados.
(1)Sistema de pesagem
O estado físico das matérias-primas para concreto aerado inclui líquido, lama, pó e alumínio em pó. Diferentes materiais possuem diferentes escalas de peso, tais como cal, cimento, tremonha para pesagem de cimento, tanque para pesagem de lama e mais. Materiais serão medidos de forma precisa mediante uso de um sistema de medição automático.
a. Tremonha para pesagem de cimento e cal:
Usado para pesar cimento e cal transportando-os em seguida para o misturador
Especificação (mm) | Comprimento de rosca transportadora (mm) | Diâmetro da rosca transportadora | Velocidade da rosca transportadora (r/m) | Peso (t) | Potência (kW) |
Capacidade(T/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 | 28-31 |
Especificação (mm) | Peso (t) |
Ф2000×3000 | 0.8 |
Especificação (mm) | Peso (t) |
Ф2000×3000 | 0.2 |
(2) Misturador de pó de alumínio
O misturador de pó de alumínio é composto pelo cilindro, um suporte e uma válvula de borboleta pneumática (dispositivo de saída de sinal duplo). É usado para misturar pó de alumínio.
(3) Misturador de materiais despejados
O misturador de materiais despejados é composto por um tambor de mistura, eixo de mistura, mecanismo de transmissão, dispositivo de desvio e dispositivo bocal. É o principal equipamento em fábricas de concreto aerado. Os misturadores são usados para misturar pasta, cimento, cal, gesso e pó de alumínio em certas proporções. Após mistura uniforme e reação completa, a pasta misturada é despejada na estrutura do molde.
(4) Carrinho para vazamento de materiais
Este carrinho é um equipamento essencial na secção autoclavada de uma linha de produção de blocos AAC, e é usado para arrastar. É composto por uma estrutura do carrinho, mecanismo de acionamento e posicionamento. A estrutura do carrinho é soldada com uso de aço soldado e o acionamento é composto por redutor, acoplamento, eixo, roda motriz e roda acionada. Ao mover-se rapidamente, o carrinho pode posicionar e conectar-se com precisão, com uma frequência de marcha lenta ao carregar uma carga completa. A frequência em execução aumenta quando o carrinho está vazio e disponível para carregamento.
Especificação do carrinho | Carga | Velocidade de movimento (frequência) | A distância da parte inferior para a parte superior do carrinho | Comprimento da trilha do carinho |
m | t | m/min | mm | mm |
4.2×1.2 | 6 | 20 | 555 | 3540-5000 |
4.8×1.2 | 8 | 20 | 555 | 3540-5000 |
(5) Estrutura do molde, Placa lateral
Os moldes de uma linha de produção de blocos AAC são divididos na estrutura do molde e na placa lateral e são uma importante peça de equipamento para a formação de produtos. As matérias-primas misturadas passam pelo misturador de vazamento e são despejadas no molde. Passam pelo processo de gaseificação e pré-cura, e depois de solidificação e desmoldagem o bloco verde pode ser finalmente cortado. A moldura do molde e a placa lateral são adequadas para cada um desses processos. Simultaneamente, as placas laterais levam blocos verdes de volta para a máquina de corte para corte e os agrupam no carrinho de cura, em seguida, os movem para a autoclave.
A estrutura do molde tem uma excelente rigidez, bem como desmoldagem fácil, sem vazamentos e excelente intercambiabilidade.
A especificação é 4200 x 1200 x 600mm, 4800 x 1200 x 600mm
As placas laterais têm excelente rigidez, não deforma com facilidade, é durável e possui excelente intercambiabilidade.
A especificação é:4200 x 600, 800 x 600mm
O guindaste giratório e a máquina de corte são dois equipamentos essenciais na instalação de produção de bloco AAC, sendo usados para corte e modelagem de bloco. A tecnologia de corte e viragem possui tamanho e formato flexível e uma ampla capacidade de produção.
(1) Guindaste de rotação
O guindaste de rotação é composto por ganchos, anéis, trava rotativa e manilha de manejo. É usado para desmoldagem e transporte de bloco.
Este guindaste gira os blocos a 90° no ar, realizando a desmoldagem subsequente. A placa lateral separada irá combinar com a estrutura de molde retornada para reciclagem de lama.
(2) Máquina de corte
A máquina de corte é composta por uma máquina vertical e horizontal. Após o vazamento, o concreto aerado irá formar um bolo após o processamento de pré-cura e em seguida o bolo de bloco será cortado em tamanhos exatos de acordo com as necessidades do usuário.
Princípio de funcionamento:
Após a desmoldagem, a placa lateral com o bolo de bloco será transferida e fixada ao carrinho de corte, que é então acionado por motor. O bolo então se move para a máquina de corte para corte vertical e horizontal. Quando os bolos chegam à máquina de corte horizontal, a placa lateral com o bolo será levantada mediante o uso de um dispositivo de elevação. O carrinho de corte retornará à sua posição original e se preparará para outra rodada enquanto o corte horizontal estiver sendo realizado. Após o corte, o dispositivo de elevação carregará a placa lateral com o bolo sobre outro carrinho de corte, o que moverá o bolo para a máquina de corte vertical para processamento vertical.
Especificação | Tamanho do bolo de bloco depois de corte | Ciclo de corte | Capacidade de corte | Precisão de corte | Potência |
m | m | Min/Mold | m³/year | kW | |
4.0 | 4×1.2×0.6 | 5 | >100,000 | 3, 1.5, 1.5 | 20 |
4.8 | 4×1.2×0.6 | 6 | >200,000 | 3, 1.5, 1.5 | 22 |
(3) Guindaste de agrupamento e inclinação
Após o corte, o guindaste de agrupamento e inclinação irá separar os resíduos na parte inferior e na parte superior mediante a inclinação do bolo de bloco e em seguida irá içar e transferir o bolo para o agrupamento.
(4) Guindaste de agrupamento
O guindaste de agrupamento irá mover o bolo verticalmente com a placa lateral por meio de corrente. A corrente é acionada pelo cilindro de óleo e o guindaste irá mover horizontalmente, acionado por motor de engrenagem.
O bolo de bloco será curado na autoclave. Este é o último processamento que afeta diretamente a qualidade do bloco acabado.
A medida que a automação se primora, o sistema de separação e embalagem também é comummente usado. Após a secagem, os blocos AAC saem de autoclave e serão transferidos para a área de armazenamento do produto final através dos processos de içamento, separação e embalagem.
(1) Carrinho de cura
O carrinho de cura é composto por moldura e roda. É usado para transferir o bloco para dentro e para fora do autoclave, sendo dedicado ao transporte de bloco durante a produção. Ele envia o bloco cortado molhado para a autoclave para processo de cura e depois que a cura for concluída o produto acabado será levado para área do produto acabado.
(2) Autoclave
Como o equipamento principal na linha de produção, uma autoclave é usada para curar o bloco sob altas pressões e temperaturas.
Modelo | A mais alta pressão de temperatura (Mpa) | Pressão de trabalho (Mpa) | Temperatura de design (℃) | Temperatura de trabalho (℃) | Trabalho médio | Abertura da porta |
Φ2×21 | 1.4 | 1.3 | 195 | 198 | Vapor saturado | Abertura ascendente |
Φ2×26 | 1.4 | 1.3 | 195 | 198 | ||
Φ2×31 | 1.4 | 1.3 | 195 | 198 | ||
Φ2.68×31 | 1.6 | 1.5 | 201 | 204 |
(3) Braçadeira de blocos acabados
Braçadeira de bloco acabado é instalada num guindaste especial. A parte de deslize e elevação dependem do guindaste e o levantamento é guiado por uma estrutura guia estável e precisa. É usado especialmente para transportar blocos acabados a partir da placa lateral para a embalagem final.
(4) Separador móvel
Este equipamento é usado para separar o bloco acabado em camadas. O nosso separador realiza o trabalho de forma automática.
(5) Guindaste de cubagem automática
O guindaste de cubagem irá cimentar os produtos acabados após o processo de separação. Divide os produtos acabados pilha por pilha que depois serão transportados por um tanque para processo de embalagem.
(6) Fornecedor de palete automático
Equipado com um sistema de fixação de bloco e transportador de tanque, o fornecedor automático de paletes fornece eficientemente a palete para produção.
(7) Sistema de transporte e embalagem tipo tanque
Os blocos acabados serão embalados após a separação e o empilhamento. Os blocos embalados serão transferidos para produtos acabados via empilhadeira.
(8) Caldeira
A caldeira é usada para fornecer energia térmica e vapor para a autoclave, a fim de garantir a alta pressão interior e temperatura. Isso garante que o bloco complete a reação de hidratação para blocos AAC qualificados.
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